Наши адреса:

Симферополь:

ул. Севастопольська, 62

Симферополь
+7 (3652) 66-95-17
ГлавнаяАвтоматизации технологических процессов и производствРазработка программного обеспечения PLC

Разработка программного обеспечения PLC в Симферополе

РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ PLCПосле внешнего воздействия, например при влиянии электромагнитных помех, при осуществлении сварки или при коротком замыкании зачастую и т. п. из памяти прибора исчезает управляющая программа. Также это происходит в случае поломки контроллера или его отдельного узла. Существует несколько способов решения данной проблемы:

Обратиться непосредственно в фирму-производитель. Но часто дилер уже не может предоставить нужное ПО, или же компания просто перестала существовать. Да и в экстренных ситуациях ожидать прибытия специалиста нет возможности.

Есть несколько вариантов действий:

  • Восстановить ПО в памяти прибора. Для этого потребуется наличие специализированного кабеля и электронного носителя с ПО.
  • Разработать программу заново. Ввиду крайне высокой трудоемкости, особенно, когда оборудование редкое или устаревшее, это способ используется, лишь когда иного выбора просто нет.
  • Модернизировать автоматику приборов. В этом случае вышедший из строя контроллер заменяют на более современный. Затем него разрабатывается программное обеспечение. Это зачастую самый быстрый вариант – в лучшем случае все мероприятия займут один день.

Кроме того, наши сотрудники могут осуществить диагностику, которая выявит причины сбоев и остановок оборудования. Значимым преимуществом этой услуги является возможность совершенствования установленной системы управления путем добавления дополнительных функций или отключения ненужных.

Наши специалисты работают с ПО контроллеров многих видов производств:

  • Полиграфия. Мы работаем с офсетными и резательными машинами, аппаратами для флексографии, тиснения различных видов, фальцовки и т.д.
  • Агрегаты пищевой промышленности. Аппараты для розлива напитков, производства пива и упаковки продукции – мы знаем, как с ними работать.
  • Табачная промышленность. Мы работаем с оборудованием для изготовления табачной продукции, таким, как сигаретные и упаковочные машины.
  • Деревообработка.
  • Изготовление кирпичей. Устройства для подготовки глин и формовочные аппараты. Печи для обжига различных видов – и это далеко не полный перечень.
  • Изготовление стройматериалов, таких как пенобетон, металлочерепица, окона и др.
  • Производства по переработке.
  • Работа с термопласт-автоматами.

Компания ООО «ПИР» разрабатывает, отлаживает и редактирует программы управления производственными контроллерами (PLC). Приоритетными для нас являются данным направления:

  • Установка и настройка ПО на:
    • Siemens Simatic Step 7 S7-200 (S7 от 200 до 226 модели).
    • Siemens Step 7 S7-300 (S7 от 300 до 319 модели).
    • Simatic Step 7 S7-400 (S7 от 400 до 417 модели S7).
    • Step 7 S7-1200 (S7 от 1200 до 1214 модели).
    • Siemens Simatic Step 5 (S5 от 115U до S5-155U).
  • Замена устаревших PLC модели Siemens Simatic S5 на новые Siemens Simatic S7, преобразование из Step 5 в Step 7.

Кроме того, мы осуществляем программирование следующих PLC контроллеров:

  • Delta серии DVP.
  • Omron серий CPM, CJ,CQM, ZEN и CH.
  • Matsushita Panasonic NAIS серии FP.
  • Mitsubishi Alpha , Alpa XL и MELSEC FX.
  • LG LS Master всех моделей.
  • Moeller EASY.
  • GE Fanuc Series 90-30 , Fanuc VersaMax Micro PLC.
  • Schneider Electric Telemecanique типа TSX.
  • VIPA System всех разновидностей.

Даже если Вы не нашли свой контроллер в этом перечне – позвоните нам, мы обязательно рассмотрим все доступные варианты и поможем Вам.

Наша компания предоставляет услугу – «дистанционная разработка программного обеспечения PLC-контроллеров». Вам поручена работа над системой автоматического управления? Получили заказ? Отсутствует специалист, навыки и время, необходимые, чтобы разработать настолько сложные программы? В таком случае, наша услуга – идеальный вариант. Мы разработаем и проведем отладку ПО для ПЛК и SCADA-систем. С Вашей же стороны требуется только четко составленное техническое задание. Необходимо максимально подробно описать все аспекты задания. Помимо технологической схемы требуется предоставить нашим сотрудникам подробно описанные шаги, задержки, условия, сигналы, установки – словом, все, что может понадобиться нам для работы. Приветствуются и электро-схемы и список моделей оборудования – это позволит специалистам лучше понимать принципы работы всех узлов прибора, а значит эффективнее справиться с задачей. Все мероприятия будут осуществляться дистанционно. В случае необходимости, на завершающем этапе работ специалист нашей компании произведет настройку системы непосредственно на Вашем производстве. Местоположения объекта не играет роли: мы работаем как в Южном Федеральном Округе (который является основным участком деятельности фирмы), так и на других территориях, вплоть до стран зарубежья. Наши специалисты готовы рассмотреть проекты любых размеров – нам важно только отведенное на работу время. Качество наших проектов достигается за счет опыта работы с различными устройствами, зачастую крайне сложными и специфичными.

РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ PLC

Мы предлагаем сотрудничество компаниям-разработчикам, проектным институтам и бюро.

Мы разрабатываем программное обеспечение разнообразных направлений:

  • Для производств, основанных на принципах использования емкостей с измерением давления, температуры, уровня, трубопроводов, позволяющих измерять расход, насосов, дозаторов и пневмо-задвижек. Функционирование емкостей осуществляется с помощью различных алгоритмов. Смена операций происходит по команде датчика, таймера либо непосредственно оператора. Чтобы провести починку Razrabotka programmnogo obespecheniya SCADA-HMIили настройку, каждый участок системы переводиться в ручной режим.
  • Для конвейерных линий. Осуществляется контроль участков конвейера, на которых происходят производственные операции. Участки линии взаимосвязаны друг с другом посредством специальных сигналов. Таким образом, можно осуществлять торможение или полную остановку конкретного участка, ориентируясь на ситуацию на линии в целом. Гибкая регуляция эффективности производства и простоев достигается за счет наличия «буферных зон» и «зон накопления».
  • Для участков хранения различной продукции. Производится контроль всех основных параметров хранения. Осуществляется автоматическая дозировка веществ, влияющих на хранение. Полученные данные проходят учет и архивируются. Регуляция подающих линий проходит в автоматическом режиме, что особенно удобно, если система погрузок/выгрузок сложная и разветвленная. Оператор лишь задает начальные и конечные параметры.
  • Для цельных устройств, которые выполняют конкретные функции и независимы от остальной системы. В эту категорию входят различные станки и роботы, электро и газогенераторы, формовщики и дозаторы, экструдеры и резалки и т.д. Контроллеры собирают всю информацию о работе оборудования. Сюда относятся данные о нагреве, давлении, местоположении и проч. Обработав информацию, программ отдает необходимые команды. Для функционирования устройства подбирается один или несколько оптимальных режимов. Особенностью является быстрота функционирования.
  • Производства с использованием дозаторов и смесителей. Для дозирования используют дозаторы разных типов. Контроль соотношения компонентов осуществляется оператором.
  • Производства, основанные на использовании кольцевых или прямого действия печей. Контролируется розжиг, охлаждение и нагрев. Осуществляется вентиляция и контроль температур на выбранных участках по часам или по календарю. Производство максимально гибко регулируется и оптимизируется, благодаря применению разнообразных нагревательных элементов.

Благодаря применению расширенных алгоритмов обнаружения и предупреждения неисправностей, количество аварийных ситуаций сведено к минимуму. Система своевременно сообщает о любых повреждениях и сбоях.